三、該項目建設必須嚴格執行環境保護設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產的“三同時”制度。在項目工程設計、建設和環境管理中，須落實《報告表》中提出的各項環保要求，確保各類污染物達標排放。并應著重做好以下工作：

1. 廠區應實行“雨污分流、清污分流”。項目產生的冷卻水循環使用，不外排；生活污水（1920噸/年）接管至城南污水處理廠處理，執行城南污水處理廠接管標準。

2. 項目產生的注塑、涂塑、噴碼、點膠廢氣經集氣罩收集進入“二級活性炭吸附裝置”處理后通過15米高排氣筒（1#）排放；澆鑄粉塵經集氣罩收集進入“過濾式高效除塵器+活性炭吸附裝置”處理后通過15米高排氣筒（2#）排放。項目廢氣收集率及去除率達到《報告表》要求，1#排氣筒有組織非甲烷總烴執行《印刷工業大氣污染物排放標準》（DB32/4438-2022）表1標準，氨執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015含2024年修改單）表5標準，甲苯執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1標準；2#排氣筒有組織顆粒物執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表1標準，非甲烷總烴執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表1標準。廠界無組織非甲烷總烴執行《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015含2024年修改單）表9標準，氨和臭氣執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1二級新改擴排放限值，顆粒物、甲苯執行《大氣污染物綜合排放標準》（DB32/4041-2021）表3標準。廠區內無組織顆粒物執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726—2020）附錄A中標準，非甲烷總烴執行《印刷工業大氣污染物排放標準》（DB32/4438-2022）表3標準。加強工序操作環節的環境管理，嚴格控制工藝廢氣的無組織排放，廠界不得有異味。

3. 選用低噪聲設備，合理布局廠區強噪聲聲源，落實報告表提出的各項降噪措施。廠界排放噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類區標準。

4. 按照“減量化、資源化、無害化”原則，落實各類工業固體廢物的分類收集處理處置和綜合利用措施，實現固體廢物“零排放”。含油抹布和手套、廢包裝容器、廢乳化液、廢潤滑油、廢潤滑油桶、廢活性炭、廢鋅渣必須委托具備危險廢物經營許可證的單位處理，并執行危險廢物轉移聯單制度。危險廢物暫存場所應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）規定要求，一般固廢、生活垃圾委托專業單位回收或處理，防止產生二次污染。

5. 加強環境風險管理，根據項目風險評價等級落實風險防范措施，做好突發環境事故應急預案，采取切實可行的環境控制和管理措施，加強運輸、儲存、生產等環節的管理，確保安全作業，防止環境污染事故的發生。

6. 該項目在設計、施工建設和生產中總平面布局以及主要工藝設備、儲運設施、公輔工程、污染防治設施安裝、使用中涉及安全生產的應遵守設計使用規范和相關主管部門要求。

7. 按《江蘇省排污口設置及規范化整治管理辦法》的規定規范設置排放口及標識。

8. 建設單位應按《報告表》提出的要求對施工期和運營期執行環境監測制度，編制自行監測方案并開展監測工作，監測結果及相關資料備查。

四、根據區域總量平衡方案，本項目污染物年排放量初步核定為（本項目/全廠）：

大氣污染物：有組織 揮發性有機物≤0.1945/0.2898噸、顆粒物≤0.004/0.017噸；無組織 揮發性有機物≤0.216/0.3218噸、顆粒物≤0.0045/0.0189噸。

該項目最終允許污染物排放量以排污許可證核定量為準。

五、該項目實施后，建設單位應在排放污染物之前按照國家規定的程序和要求向環保部門辦理排污許可相關手續，做到持證排污、按證排污。按照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》辦理環保設施竣工驗收手續。需要配套建設的環境保護設施未建成、未經驗收或者經驗收不合格，建設項目已投入生產或者使用的，生態環境部門將依法進行查處。

六、蘇州市吳中生態環境綜合行政執法局組織開展該工程的“三同時”監督檢查和日常監督管理工作。

七、建設單位是該建設項目環境信息公開的主體，收到批復后須及時將該項目報告表的最終版本予以公開。同時應按照《建設項目環境影響評價信息公開機制方案》（環發〔2015〕162號）做好建設項目開工前、施工期和建成后的信息公開工作。

八、如該項目所涉及污染物排放標準發生變化，應執行最新的排放標準。

九、該項目在建設過程中若項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝或者防治污染、防止生態破壞的措施、設施發生重大變動的，應當重新報批項目的環境影響評價文件。自批準之日起，如超過5年方決定工程開工建設的，環境影響評價文件須報重新審核。